关于数控切割机的驱动器进行详解
作者:本站 来源:本站时间:2018/7/21 10:06:50


   数控刀具驱动系统由多种驱动器组成.在这种情况下,我们将介绍数控切割机在传动系统中的特点.进给驱动可通过机电一体化或液压系统实现.根据不同的具体驾驶技术的优缺点进行选择.

   这种传动系统由于其高静刚度,可应用于许多领域,已成为一种传统,然而,其磨损量很大,根据安装条件和产生转矩的大小,伺服电机直接或通过齿形带连接到主轴上.

   虽然电机直线电机的原理是在十九世纪发明的,但直到20世纪90年代才被应用到机床上,为第一系列机床配备了直线电机.该驱动器没有磨损,高强度和高动态的结合是受欢迎的.因此,与滚珠丝杠传动系统相比,它可以与间接位移测量系统相比较,保证高精度和长时间的故障操作.

   限制一方面是为了驱动轴承的使用能力:因此,对于具有很大切削力,放弃使用滚珠丝杠传动系统或液压传动方案是不可能的.另一方面,例如,切削盖的最大允许运动速度和导轨的阻尼性能也可以限制驱动器的使用极限.比较了直线电机驱动技术的优点和相关的投资成本,也阻碍了该驱动技术在世界上的突破.

   具体的实际应用要求液压直线传动必须能长时间工作,滚珠丝杠传动系统的使用寿命更长.对于动态进给驱动,必须安装相应的功率、转矩和转速),液压驱动轴在液体蓄压器上按需要获得能量,因此,装机功率可降低80%.

   在机床中,刀具和工件的意义非常重要,因为夹紧过程的准确性和重复性对加工结果的质量有着决定性的影响.液压夹紧系统是一种辅助传动装置,它主要用于操作工件和下料机由于其良好的控制性能.



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