凯尔贝等离子精细小孔切割
作者:本站 来源:本站时间:2018/8/30 14:17:12


等离子精细小孔切割一般是指用精细等离子电源在厚度5-30mm范围的低碳钢上,切割孔径与板厚比达1:1的高质量圆孔,一次切割成型,无需后续加工。此项技术主要应用于高质量螺栓在工件的切割,免去了传统加工时工件切割后还要单独再去钻孔这道加工工序,提高了生产效率,减少了人员、设备投入。
关于精细小孔切割,各电源厂家给出了各自的解决方案。有的厂家有自己的等离子电源、调高、数控系统,甚至还有自己的套料软件,精细切割工艺集成在数控系统,或是套料软件中,只要用户在切割时选择的材质,厚度,选择对应的易损件,就能调用数控系统或套料软件中的切割工艺参数,实现小孔切割。
以下5点时实现精细小孔切割的主要条件因素:
要确保切割机床运动加工精度和稳定性。
是等离子电源,包括精细等离子电源,具备精细小孔切割的切割参数。
是数控系统,带小孔切割时关闭和打开弧压调高的命令和功能。
是调高系统,能够精确设定切割高度的自动调高系统。
是编程套料软件,具备小孔切割工艺。
基于小孔切割的反复测试,下面简要介绍一下精细小孔的切割原理和套料润佳切割工艺:
(1)小孔切割原理;减速。这是最重要的一点。根据板厚和小孔大小,降低小孔切割速度,就能够提高和改善小孔切割的垂直度。
(2)小孔切割质量:降低小孔切割速度,提高了小孔的切割垂直度,还要提高和保证小孔的切割质量,即小孔切割引入出点的平滑,不能有凹陷。
(3)控制切割高度,(保持初始高度,起弧高度,穿孔高度,切割高度)这些参数可以在等离子电源的而且更数据中查到,在数控系统和弧压调高系统上设置。需要注意的是,在小孔切割时,由于设备了减速,为防止等离子割枪下降,需要把弧压调高关闭,锁定切割高度,在小孔切割后,切割外轮廓前再打开弧压调高。因此,数控系统要能够接收润佳发给数控系统的打开和关闭弧压的指令。
(4)小孔切割的割缝补偿:由于小孔和外轮廓的切割速度不同,小孔的割缝和外廓的割缝是不同的,需要在套料软件中分别设置小孔和外轮廓的割缝补偿。
与传统的等离子切割工艺相比,精细等离子割枪提供了电流密度更高的压缩电弧,而且对喷嘴的冷却和保护更好。同时,双气体介质和更加精确的流量控制,是切割电压、电流更稳定、配合电源控制、数控系统控制,能实现比传统等离子切割更高的效率、更好的质量。正因为这些原因,达到了激光切割所能达到的效果,也被称之为类激光切割。
双气流技术,是在等离子喷嘴周围增加保护气体。等离子气体根据各个材料不同,可以使用空气、氮气、氧气、氢气或者按不同比列混合的气体,保护气体采用空气、氮气、一氧化碳等。在切割量最大的1-50mm碳钢板中,精细等离子比传统等离子切割快30-200%,并且产生光滑、方正和无挂渣的切口边缘。端面垂直度可以小于1度,表面粗糙度Ra值达到12.5。

          

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