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等离子数控切割机编程时割缝宽度的设置

来源: 时间:2017-09-01 17:11:28 次数:

   等离子数控切割机是利用高能等离子弧熔化并贯穿板材达到切割效果,由于等离子弧的形状及压缩空气的作用,等离子数控切割机往往在切口上部分熔掉较多的金属,从而使切口端面稍微倾斜且上部分的边缘一般呈方形。切割面平面度的定义是切割面上的最高点和最低点按切割面倾角方向所作两条平行线的间距。一般来说等离子数控切割机的割缝宽度与被切割材料的厚度有很大关系,割缝宽度和切面平面度一旦超过一定指标将严重影响切割效果导致板材报废的情况。
   等离子数控切割机的切口宽度是氧-乙炔切割的切口的宽度约1.5~2倍,随着板材厚度的增加,切口宽度也会增加。对于厚度在25mm以下的不锈钢或铝可使用小电流的等离子弧切割,切口的平面度也是非常理想特别是对于8mm以下的板材经常不需加工就可直接进行焊接。
   通常使用等离子数控切割机的切口表面存在约0.25~3.80mm厚的熔渣,但切口表面化学成分并没有改变。如切割含Mg5%的铝合金时,虽有0.25mm厚的熔化层,但成分未变也未出现有氧化物。若用切割表面直接进行焊接也可以得到致密的焊缝。切割不锈钢时,由于受热区很快通过649℃的临界温度,使碳化铬不会沿晶界析出。因此,用等离子弧切割不锈钢是不会影响它的耐腐蚀性的。在对等离子数控切割机编程时割缝宽度的设置阐述同时,凯尔贝数控顺便讲解下等离子数控切割机引线设置的3点注意:
   引入线的长度主要由切割板材的厚度来确定,一般引线的长度应随厚度增加而加长。为保证工件质量,安排切割引线的目的是不在零件轮廓内直接安排穿透点即打火点,而是在零件外一段距离,经过一段切割线后再进入工件轮廓,这段线通常称之为切割引线或引入线。
   等离子数控切割机引入线的安排应注意如下几点:
   1.引入线在切割零件内部时的安排:
   (1)直引线。在实际切割中,直引线最为常用,但在切割起、终点处容易遗留一个凹痕和小尾巴,内腔是方形时,引线一般从某一角切入,圆形内腔一般没什么要求。
   (2)圆引线。如果要求较高质量的切割节点,最好使用圆引线。
   2.引线在等离子数控切割机切割工件外形时一般采用直引线。
   3.引入线在不影响穿孔和切割的情况下应尽可能地短,其引入方向应与等离子数控切割机运行方向尽可能一致。在穿孔时飞溅的熔渣避免飞向切割机,应向切割机起动运行的反方向飞去。

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